• head_banner_01

Тродимензионалне тачке за контролу квалитета и обрада недостатака

Тродимензионално вруће штанцање комбинација је ефекта пресовања и врућег штанцања, које има добар анти-фалсификат и уметнички ефекат, па је широко коришћено. Али контрола квалитета тродимензионалног врућег штанцања релативно је сложен проблем. Овај рад укратко описује тродимензионалне контролне тачке квалитета врућег штанцања и обраду кварова, садржај за пријатеље:
 
Квалитет тродимензионалног врућег штанцања
1
Дајте потпуну предност карактеристикама елоксираног и плочастог материјала, тако да опрема, материјали, околина, температура, притисак, брзина и други фактори и штампање између стварања добре комбинације, формирања најбољег процесног биланса и на крају произведу задовољавајући тродимензионални производи за топло утискивање.
 
Хот Пресс Едитион
2
У поређењу са обичном плочом за бронзање и плочом за утискивање, поступак производње тродимензионалне плоче за топло утискивање користи исто место и постоје значајне разлике. Будући да је тродимензионално вруће штанцање вруће штанцање или притискање ударца за довршетак поступка, тако да је верзија врућег штанцања од једноставног врућег штанцања и утискивања плоча виша, захтеви за израдом плоча су строжи, поступак је сложенији. , на пример, обична бронзана верзија доњег калупа је равна, не треба је посебно израђивати, а тродимензионално вруће утискивање ради формирања тродимензионалног рељефног узорка, тако да његова врло врућа верзија доњег калупа мора бити са врућом верзијом која одговара мушком високом тисканом тиску, наиме треба подићи врући притисак на дијелу удубљења на доњем калупу, а висина избочина и врући притисак одговарају верзији дубине удубљења.
Квалитетна плоча за топло утискивање је важна основа за осигуравање квалитета тродимензионалних производа за топло утискивање. Верзија за топло пресовање мора бити израђена од висококвалитетних металних материјала, углавном од бронзане плоче ласерским гравирањем. Нерђајући челик је такође производња верзије врућег жигосања одличног материјала, због своје врло глатке површине, у поређењу са бронзаном верзијом, верзија врућег жигосања нерђајућег челика сјаја и дефиниције текста је већа, ефекат конкавне и конвексне притисак је такође бољи.
Будући да се верзија за топло пресовање користи под високом температуром и високим притиском, мали недостаци који нису очигледни у нормалним условима могу имати велики утицај на квалитет производа. Стога, у верзији врућег пресовања контрола квалитета мора тежити изврсности, како би се уклонили проблеми са скривеним квалитетом из извора.
Генерално, верзија за вруће пресовање треба да буде једнолике дебљине, узорка, гравуре текста јасна, конзистентне дубине; Доња матрица треба бити равна без огреботина, исте величине, без пуцања, пуна жилавости; Верзија за вруће пресовање и доња матрица не могу се видети голим оком деформација, колапса, мехурића, огреботина и других недостатака.
 
Електрохемијски алуминијум
3
Квалитет елоксираних директно одређује изглед тродимензионалних производа за топло утискивање. Квалификовани квалитет анодизираног алуминијума не би требало да има очигледне светле мрље, тамне мрље или шав ласерске плоче, површински заштитни слој је гладак и прозиран, без појаве магле и сиве боје. Када се врши преглед анодизираног светла, не сме бити видљивих белих мрља, прљавих места, места лепка, рупа од песка и других недостатака у квалитету.
Поред перформанси изгледа, одговарајуће вруће перформансе алуминијумског оксида су такође веома важне. То је један од пресудних фактора који утичу на квалитет врућег штанцања, а његова адхезија, сила љуштења и отпорност на удар директно су одређени његовим перформансама врућег штанцања. Да би се осигурало да најбољи електрохемијски алуминијум може показати оптималне вруће перформансе, не само да треба пажљиво бирати папир, мастило, лагано уље, хемијске премазе, као што је лак, већ се бавити и параметрима процеса врућег штанцања као што су температура, брзина, притисак да би се поставили разумни , такође треба покушати да се загреје пре масовне производње, како би се осигурао принос приликом масовне производње.4
Поред потврђивања одговарајућих својстава глачања анодизираног алуминијума пробним пеглањем, посебни инструменти или трака такође треба да се користе за испитивање чврстоће љуштења, отпорности на ударце и других својстава анодизираног алуминијума. Ако је чврстоћа од љуштења анодизираног алуминијума премала, у процесу преноса врућим штанцањем може се десити да отпадне алуминијум или се преносе лоши проблеми; Напротив, анодизацију је тешко у потпуности пренети, вруће утискивање се не појављује на грешци у квалитету. Ако је отпор анодизираног удара слаб, проблем испуштања алуминијума појавит ће се у процесу пресовања конкавно и конвексно, а перформансе готовог производа су непотпуни и оштећени дијелови врућег штанцања. Због тога је примарна мера за решавање тродимензионалног процеса утискивања алуминијума, непотпуних, пенастих материјала, раздвајања слојева и других недостатака у квалитету у потпуности разумевање различитих својстава елоксираног алуминијума. У производњи тродимензионалног врућег утискивања паковања цигарета, углавном је одабран холографски анодизирани алуминијум ласером са високом температурном отпорношћу и анти-фалсификовањем. Ова врста анодизираног алуминијума има добру чврстоћу на љуштење и отпорност на ударце, није га лако деформисати и погодан је за перформансе врућег штанцања, тако да може ефикасно осигурати квалитет готових производа.
 
Поред тога, за тродимензионално позиционирање размака од анодизираног лима са врућим утискивањем мора бити доследно, не може премашити постављену грешку параметра корака (грешка <0,1 мм). Јер у прорачуну корака врућег утискивања, растојање плоче као тачке за праћење ласерског ока, чак и ако постоји само мала грешка, након много врућих пресовања, кумулативна грешка ће бити прилично изненађујућа, понекад чак и до десетина центиметара, узрокујући пуно материјалног отпада, тако да растојање елоксиране плоче треба строго контролисати.
 
Оперативне тачке
5
У тродимензионалном процесу врућег штанцања, од „врућег“ и „притиска“ два аспекта контроле квалитета, како би се избегло лоше пријањање, повлачење мастила уназад, вруће утискивање није дефект високог квалитета; Да би се исправило топљење и мастило за лепак од алуминијум-оксида, лак, лак између односа афинитета; Такође треба да поставите контролне тачке квалитета у машини за штампу, пажљиво обратите пажњу на количину мастила, ефекат сушења мастила, количину прскања праха у процесу врућег пресовања и строгу контролу, благовремено решавајте проблеме квалитета.
 
Контрола температуре
Регулацији температуре као кључној тачки тродимензионалне контроле квалитета врућег утискивања, строгој контроли времена предгревања и обезбеђивању синхронизације пораста температуре, опсега опадања и брзине врућег утискивања. Количина елоксираног топљивог лепљивог премаза је врло мала, па ако добије мало одступања у топлоти врућег штанцања, то ће директно утицати на квалитет преноса елоксираног алуминијума. Поред тога, анодизирани површински слој металног алуминијумског слоја је такође врло танак (дебљина је само 1 ~ 2μм) и врло је осетљив на промене температуре, тако да морамо пажљиво контролисати температуру врућег утискивања.
Али регулацију температуре није лако контролисати, па у стварном производном процесу, често због колебања температуре врућим утискивањем и неких проблема са квалитетом. На пример, температура врућег штанцања је прениска, анодизирано топљење топљеног лепка није довољно, склоно је врућем штанцању непотпуне, верзије пасте, врућег штанцања, оштећења косе и других квалитета; Када је температура врућег утискивања превисока, површина анодизираног алуминијумског слоја ће се растопити, доћи ће до појаве прскања, али такође ће доћи до промене боје, површинске магле, без ласерског сјаја и других недостатака у квалитету. Поред тога, стварање пене, алуминијум, пилинг и друге грешке и контрола температуре врућег утискивања имају одличан однос, произвођач треба да се заснива на специфичним перформансама квалитета квара како би прилагодио температуру врућег утискивања.
 
Контрола притиска
Да би се тродимензионални производи врућег штанцања и једноставни конкавни и конвексни производи са конкавним и конвексним ефектом могли упоредити, потребно је истовремено обезбедити ефекат врућег жигосања, квалитет конкавне и конвексне контроле притиска. Будући да се тродимензионално топло утискивање истовремено довршава и конкавни и конвексни поступак преше, величина притиска не утиче само на адхезију анодида, већ је повезана и са ефектом конкавне и конвексне преше, понекад може доћи до непомирљивих контрадикција између два. На пример, ако је притисак постављен мало већи, можете повећати пријањање елоксирања на папиру, добро за вруће штанцање, али у процесу преше може доћи до оштећења конкавног и конвексног папира.
Због тога је за постизање најбољег ефекта врућег штанцања на бази не дробљења папира потребно пажљиво подесити притисак и разумно прилагодити висину распореда врућег пресовања, тачну калибрацију удубљене и конвексне доње матрице, осигурајте да су све верзије врућег пресовања и висина доњег калупа, равност доследне. Поред тога, али и за проверу квалитета праћења доњег калупа, посебно у доњем калупу који је подвргнут десетинама хиљада пута отпорности на ударце, посебну пажњу треба обратити на проверу степена деформације и жилавости доњег калупа, и благовремена замена дотрајале матрице.
 
Руковање грешкама
У производном процесу тродимензионалног врућег штанцања, кварови у квалитету могу се појавити у било ком тренутку и са њима треба на време отклонити. Међу њима, и способност елоксираног мастила је уско повезана са главним недостацима, укључујући елоксирану адхезију, повлачење мастила, вруће штанцање, непотпуни алуминијум и тако даље.
 
Везан за лоше
У тродимензионалном процесу врућег штанцања, неуспех анодизиране адхезије често се показује у следећа два аспекта, а разлози су такође различити.
Једна је да анодирани алуминијум не може бити чврсто залепљен на површину за штампу, а може бити и потпуно вруће утискивање, а феномен алуминијума или велике непотпуности појавит ће се када се трака повуче. У коначној анализи, ово је због лоше адхезије елоксираног алуминијума, у овом тренутку потребе за побољшањем одговарајућих врућих перформанси елоксираног алуминијума или заменом новог елоксираног алуминијума.
Други је вруће штанцање након што се анодирани алуминијум може чврсто залепити на површину за штампу, али ће доћи до појаве повлачења мастила. Овај феномен је узрокован лошом адхезијом мастила, а прилагодљивост штампе мастила и папира и сушење мастила нису у потпуности повезани са другим факторима, у овом тренутку морамо побољшати прилагодљивост мастила за штампу и папир или прилагодити брзину сушења мастила .
 
Хот Стампинг Лосе

Главни разлози за вруће утискивање су следећи: један је превише праха на површини штампе, што је најчешћи разлог; Два је да мастило није потпуно суво на врућем штампању; Треће, површина слоја мастила је пресвучена слојем заштитног лака, лака и друге смоле како не би имала „афинитет“. Наилазите на вруће утискивање, а не на проблеме квалитета, морамо поћи од стварности, специфичних проблема, специфичне анализе, не журити са врућим утискивањем, како бисмо спречили производњу великих количина незгода због квалитета отпада.


Време објављивања: јул-21-2021